河南夏邑沉管钢管焊接

钢管接口采用手工电弧焊，焊条采用大西洋507焊条，为了沉管安全加强焊接的强度，焊条高于母材两个等级。进行管口焊接时，在管口处须做成坡口，且管端要除锈，坡口上部夹角30°～35°，靠里皮边缘上应留1～2mm宽的钝边。焊接管的两端面须平行，并保持一定距离，管壁厚大于9 mm时尺寸为2.5～3mm。

因为焊缝集中地段是受力的薄弱环节，大管径管段对口焊接时，应使其纵向焊缝互相错开不小于100mm的距离，同时也应使纵缝安置在表面，以利检查和修理。焊管时应尽可能把仰焊变成平焊，施焊前应将管口预热15～20cm宽度，或采用分段焊法，即将焊缝分成4段，按照间隔次序焊接。焊口的强度一般不低于管材本身的强度，应做到什么材质的管材就选什么材质的焊条，相应壁厚管材选用相应直径焊条。焊条机械强度及化学成分，应与用材相匹配，兼顾工作性能和工作条件，焊条应保持干燥。管道焊完后应进行外观和内部的质量检查，外观检查应无焊缝偏斜，无咬边、焊瘤、弧坑、裂缝等弊病；内部检查应检查是否焊透、有无杂渣、气孔等现象。焊缝内部检查可用超声波检查。钢管接头焊缝处回填之前应按设计进行防腐处理。